Hướng dẫn đầy đủ để mua máy làm Cột Điện xi măng ở 2025

Trong Bối Cảnh liên tục mở rộng và nâng cấp mạng lưới điện, truyền thông và chiếu sáng toàn cầu, cột điện xi măng, là cơ sở hạ tầng thiết yếu, đang có sự tăng trưởng ổn định về nhu cầu thị trường. cho dù đó là xây dựng lưới điện ở các thị trường mới nổi hay cải tạo Dây chuyền lão hóa ở các nước phát triển, hiệu quả Và thiết bị sản xuất Cột Điện xi măng đáng tin cậy là không thể thiếu. đối mặt với nhiều mô hình và nhà cung cấp máy làm cột điện xi măng trên thị trường, Làm thế nào để có thể đưa ra lựa chọn sáng suốt? bài viết này cung cấp một phân tích toàn diện về nguyên tắc, Chủng loại và hướng dẫn lựa chọn của thiết bị.

1. Máy làm cột điện xi măng hoạt động như thế nào?

Việc sản xuất Cột Điện xi măng (còn được gọi là cột điện bê tông cốt thép) chủ yếu dựa trên nguyên lý ly tâm. bằng cách quay Khuôn Thép ở tốc độ cao, lực ly tâm đẩy nước thừa ra khỏi bê tông, làm cho nó rất nhỏ gọn và tạo thành một cấu trúc bên trong rỗng. Quá trình này cuối cùng dẫn đến cột xi măng có độ bền và độ bền cao.

Dây chuyền sản xuất Cột Điện xi măng hoàn chỉnh chủ yếu bao gồm các thành phần cốt lõi sau:

Khuôn Thép (Khuôn): Khuôn chính xác định hình dạng, kích thước và độ côn của cột, thường được làm bằng thép chất lượng cao.

Máy ly tâm (máy ly tâm): Thiết bị điều khiển Khuôn Thép quay ở tốc độ cao; nó là cốt lõi của quá trình sản xuất.

Máy trộn bê tông (Máy trộn bê tông): được sử dụng để trộn đồng đều xi măng, cốt liệu (Cát và sỏi), nước và phụ gia.

Máy làm Lồng thép (Máy làm lồng thép): được sử dụng để hàn các xương sườn chính và xương sườn xoắn ốc vào một bộ xương chắc chắn.

Máy căng (máy căng):(đối với cột chịu lực trước) được sử dụng để làm căng trước các thanh thép, tăng cường khả năng chống uốn của cột.

Bể bảo dưỡng/phòng bảo dưỡng hơi nước (Bể bảo dưỡng/phòng bảo dưỡng hơi nước): tăng tốc phản ứng hydrat hóa xi măng thông qua hơi nước, rút ngắn thời gian khử trùng và cải thiện độ bền sớm.

2. Các loại máy làm Cột Điện xi măng chính

Dây chuyền sản xuất thủ công/bán tự động 2.1

Tính năng: mỗi thiết bị hoạt động độc lập. các quy trình như cho ăn, đóng khuôn, căng, ly tâm và bảo dưỡng cần hỗ trợ thủ công hoặc vận hành một máy.

Ưu điểm: chi phí đầu tư ban đầu thấp, Cấu trúc thiết bị đơn giản và bảo trì dễ dàng.

Nhược điểm: hiệu quả sản xuất tương đối thấp, chất lượng sản phẩm phụ thuộc nhiều vào kỹ năng hoạt động của người lao động và đòi hỏi lực lượng lao động lớn hơn.

Các Tình Huống áp dụng: Lý tưởng cho các nhà máy nhỏ với sản lượng hàng năm dưới 10,000 cực, công ty Khởi Nghiệp hoặc nhà đầu tư có ngân sách hạn chế.

Dây chuyền sản xuất tự động hoàn toàn 2.2

Các tính năng: Tích hợp sử dụng hệ thống PLC(Programmable logic controller), đạt được từ trộn, cho ăn và đóng khuôn đến ly tâm và bảo dưỡng. Công nhân chỉ chịu trách nhiệm theo dõi và gỡ lỗi.

Ưu điểm: hiệu quả sản xuất cực cao, sản lượng ổn định, chất lượng sản phẩm đồng đều và được tiêu chuẩn hóa, và yêu cầu lao động tối thiểu.

Nhược điểm: đầu tư ban đầu cao, yêu cầu khắt khe đối với nền tảng nhà máy và cung cấp điện, và bảo trì đòi hỏi nhiều kỹ thuật viên chuyên môn hơn.

Các Tình Huống áp dụng: Thích hợp cho các nhà sản xuất quy mô lớn với sản lượng hàng năm vượt quá 30,000 cực và các doanh nghiệp theo đuổi quy mô, công nghiệp hóa và hiệu quả cao nhất.

3. Hướng dẫn chọn máy làm Cột Điện xi măng

3.1 xác định nhu cầu và kế hoạch (bước đầu tiên quan trọng nhất)

Đầu ra mục tiêu: bạn dự định Sản xuất bao nhiêu cực hàng ngày/hàng tháng? Điều này trực tiếp xác định xem bạn cần một máy bán tự động hay hoàn toàn tự động.

Thông số kỹ thuật sản phẩm: Thông số kỹ thuật của cực bạn sẽ chủ yếu sản xuất? (E. G., chiều dài 6-12 mét, Đường kính đầu 150mm-190mm, khả năng chịu tải, v. v.). Thông số kỹ thuật khác nhau đòi hỏi khuôn thép và cấu hình thiết bị khác nhau.

Phạm vi Ngân Sách: Ngân sách của bạn cho việc mua sắm thiết bị là bao nhiêu? Hãy chắc chắn dành 15%-20% chi phí thiết bị cho việc vận chuyển, lắp đặt, gỡ lỗi và vốn lưu động ban đầu.

3.2 đánh giá các thông số thiết bị chính

Hiệu quả sản xuất: Chu kỳ hoàn chỉnh từ cho ăn đến ly tâm cho một cực là bao lâu?

Tiêu thụ điện năng: Tổng mức tiêu thụ điện năng của toàn bộ thiết bị khi đầy tải, ảnh hưởng đến chi phí vận hành dài hạn của bạn.

Chất liệu và tay nghề: độ dày và chất liệu của khuôn thép (E. G., thép Q235 hoặc 45 #) ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của nó. kiểm tra chất lượng Hàn và độ ổn định cấu trúc của khung chính.

3.3 đánh giá năng lực Dịch vụ hậu mãi của nhà cung cấp

Lắp đặt và đào tạo: Nhà cung cấp có cung cấp cài đặt, gỡ lỗi và Đào tạo vận hành tại chỗ không? Điều này rất quan trọng để đảm bảo bắt đầu sản xuất suôn sẻ.

Hướng Dẫn Kỹ Thuật: Hướng dẫn quy trình sản xuất hoàn chỉnh có được cung cấp không (ví dụ: tỷ lệ hỗn hợp bê tông, tốc độ ly tâm và cài đặt thời gian)?

Cung cấp phụ tùng: Các bộ phận dễ bị mòn (ví dụ: Bánh xe cao su, vòng bi) có trong kho không, và chúng có thể được cung cấp nhanh chóng không?

Chính sách bảo hành: Thời hạn bảo hành cho toàn bộ máy và các bộ phận cốt lõi là bao nhiêu?

Trên đây là phần giới thiệu về máy làm Cột Điện xi măng. Hy vọng thông tin này giúp ích cho bạn!