Thiết kế giường nghiêng 45 ° không chỉ phân tán hiệu quả lực cắt và cải thiện độ cứng tổng thể của máy công cụ mà còn tăng tốc xả chip bằng trọng lực, tránh tích tụ chip ảnh hưởng đến độ chính xác gia công và tuổi thọ dụng cụ. Hệ thống truyền động sử dụng cấu trúc cố định trước căng kép, có thể loại bỏ độ lệch chính xác do biến dạng nhiệt và đảm bảo độ ổn định gia công lâu dài. Trục chính sử dụng cấu trúc không cần bảo trì, kết hợp với vòng bi chính xác NSK hoặc fag P4-class, với tốc độ tối đa 5000 vòng/phút, có thể ổn định đạt được độ nhám bề mặt ra1.6μm. Được trang bị động cơ servo tốc độ cao và siêu chính xác và công nghệ điều khiển động thông minh, nó có tốc độ nạp nhanh và định vị chính xác, và hiệu suất gia công cao hơn 40% so với các mẫu truyền thống. Sản phẩm tích hợp hệ thống bôi trơn chất lỏng tự động, cung cấp dầu cho các thành phần chính như đường dẫn và vít bi ở thời gian và số lượng cố định, dẫn đến hao mòn thấp và tuổi thọ cao.

Đường kính lỗ xuyên qua trục chính là 52mm, có thể thích nghi với việc xử lý thanh có đường kính lớn. Hành Trình trục x Bao phủ phạm vi xử lý thường được sử dụng và hành trình trục z đáp ứng nhu cầu xử lý của các bộ phận trục dài. Độ chính xác định vị lặp lại là ± 0.012mm đối với trục x và ± 0.016mm đối với trục Z, đảm bảo chất lượng gia công chính xác. Trụ công cụ hỗ trợ thay đổi công cụ nhanh đa trạm, với kẹp công cụ ổn định, đáp ứng nhu cầu xử lý hỗn hợp của tiện, phay, khoan, v. v. Hệ thống CNC hỗ trợ các thương hiệu chính như fanuc và Siemens, tích hợp bù chính xác động dynprec và chức năng điều khiển tải thông minh ILC, với lập trình thuận tiện và khả năng tương thích mạnh mẽ. Hệ thống làm mát sử dụng bơm làm mát dung tích lớn Đài Loan, có thể điều chỉnh lưu lượng chất làm mát theo kịch bản xử lý. Hiệu suất làm mát được tăng 30% khi xử lý hợp kim nhiệt độ cao, kéo dài tuổi thọ dụng cụ một cách hiệu quả. Máy công cụ có thiết kế nhỏ gọn và không gian sàn vừa phải, tạo điều kiện bố trí nhà xưởng và tích hợp dây chuyền sản xuất.
Trong lĩnh vực xử lý phụ tùng ô tô, nó có thể hoàn thành việc xử lý hỗn hợp quay, phay và khoan các bộ phận phức tạp như Lõi van động cơ, trục truyền động và bánh răng hộp số. Chu kỳ xử lý của một mảnh duy nhất có thể được rút ngắn xuống dưới 3 phút, đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt. Trong ngành công nghiệp thiết bị y tế, dựa vào trục chính có độ cứng cao và thiết kế Độ rung thấp, nó có thể xử lý ổn định các sản phẩm với các yêu cầu chất lượng bề mặt nghiêm ngặt như cấy ghép chỉnh hình và dụng cụ phẫu thuật, đảm bảo khả năng tương thích sinh học và an toàn vận hành. Trong ngành công nghiệp điện tử 3C, nó hỗ trợ xử lý chính xác các bộ phận trục siêu nhỏ với đường kính ≤ 10mm. Kết hợp với hệ thống loại bỏ chip tự động, nó đáp ứng các tiêu chuẩn kép về độ sạch và độ chính xác cho thiết bị điện tử tiêu dùng. Trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, nó có thể xử lý các bộ phận hợp kim titan hàng không, các bộ phận kết cấu thành mỏng nhỏ, v. v. bằng cách tự động tối ưu hóa tốc độ nạp thông qua hệ thống, nó tránh được các vấn đề rung động gây ra bởi Mô đun đàn hồi thấp của vật liệu.